不銹鋼材料壓延工藝流程
不銹鋼壓延原理
無錫不銹鋼板廠家無錫漢能不銹鋼2020年1月8日訊 壓延是指將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個(gè)開口空心零件的壓制過程。壓延加工應(yīng)該是指壓力和拉伸延展性的加工。冶煉可以改變鋼鐵材料的化學(xué)成分。壓延則不能改變鋼的化學(xué)成分。壓延加工實(shí)際是指鍛壓（固態(tài)下成形）加工，只能對(duì)鋼材進(jìn)行鍛壓，最終改變鋼鐵的物理狀態(tài)。 不銹鋼熱軋工藝流程 不銹鋼熱軋工藝是以板坯(主要為連鑄坯)為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最后一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼卷，冷卻后的鋼卷外表有氧化皮，呈現(xiàn)黑色，俗稱“不銹鋼黑皮卷”。經(jīng)過退火酸洗，去掉氧化表面，即為“不銹鋼白皮卷”，不銹鋼市場(chǎng)流通的大部分熱軋產(chǎn)品為不銹鋼白皮卷。具體不銹鋼熱軋生產(chǎn)工藝流程如下： 資料來源：51bxg 不銹鋼冷軋工藝流程 new york 在不銹鋼熱軋之后，部分不銹鋼熱軋品直接被下游使用，部分熱軋產(chǎn)品需要繼續(xù)加工成冷軋之后再使用。 不銹鋼冷軋，多采用熱軋厚度在3.0-5.5mm厚度的不銹鋼熱軋產(chǎn)品，經(jīng)過冷軋?jiān)O(shè)備的壓延加工之后，生產(chǎn)成不銹鋼冷軋產(chǎn)品。當(dāng)前不銹鋼冷軋主要生產(chǎn)工藝為兩類：不銹鋼單機(jī)架冷軋、不銹鋼多機(jī)架冷軋。具體生產(chǎn)流程如下圖：
在不銹鋼經(jīng)過冷軋之后，需要經(jīng)過退火和酸洗機(jī)組。冷軋后的不銹鋼退火，是通過再結(jié)晶的過程消除加工硬化而達(dá)到軟化的目的；酸洗的目的一是去掉退火過程中在鋼帶表面形成的氧化層，二是對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，提高鋼板耐蝕性。
# 一般說的正材是鋼廠將熱軋料冷軋壓延而出的冷軋產(chǎn)品，而壓延板一般是民營鋼廠將冷軋料再壓延加工成更薄的冷軋產(chǎn)品。 根據(jù)冷軋材料的寬幅未分，不銹鋼冷軋又分為正材和窄帶兩個(gè)部分，正材是指寬幅在1000mm以上的不銹鋼冷軋產(chǎn)品，而寬幅小于1000mm的不銹鋼冷軋材料被稱為不銹鋼窄帶。 厚度：壓延料的厚度可以根據(jù)客戶的需求訂做。 效果：用于磨砂、8k加工后，表面基本沒有問題。 銷售：壓延企業(yè)的生產(chǎn)是以訂貨的形式交易，基本以銷定產(chǎn)，生產(chǎn)及銷售形式較為靈活。 應(yīng)用：由于壓延廠的操作靈活可跟據(jù)用戶的要求自由壓制符合產(chǎn)品制作寬度與厚度，從而可以減少不銹鋼產(chǎn)品制作中的廢料產(chǎn)生，節(jié)約成本和用料。常用于表面需要磨砂或8K的產(chǎn)品。